Úvod
Každý výrobní manažer, který kdy schválil nákup CNC stroje na ohýbání drátu, ví, o co jde. Vyberte správný stroj a získáte roky stabilního výstupu, těsné tolerance a jasnou návratnost investice. Pokud si vyberete špatnou, zdědíte řetězec problémů: díly, které selžou při dimenzionální inspekci na přijímací molu zákazníka, cyklické doby činící náklady na díl nekonkurenceschopnými, a stroj, který stojí nevyužitý polovinu směny, protože nezvládne další zakázku.
Hlavní příčinou většiny špatných nákupů není rozpočet. Je to nesoulad. Stroj koupený kvůli maximálnímu průměru drátu, který zřídka zpracovává něco nad 4 mm. 2D bender pověřený tvorbou 3D geometrií vyžadujících rotační kloub hlavy. Stroj s jednou hlavou, který se snažil zvládnout týdenní objemy, které by konfigurace s dvěma hlavami zvládla za tři dny. Tento průvodce je určen pro inženýra nebo nákupního manažera, který se chce těmto chybám vyhnout. Každé doporučení je vázáno na skutečné specifikace strojů a výrobní scénáře, takže můžete své požadavky přímo namapovat na správné zařízení.
Pochopte materiál svého drátu
Drátový materiál je první proměnná, která se zablokuje, protože určuje síly, které stroj při každém cyklu ohybu zažije. Různé materiály se chovají odlišně při stejném ohybovém poloměru a stroj určený pro měkký ocelový drát bude mít problémy nebo selhávat s pružinovou ocelí stejného průměru.
Uhlíková ocel (nízkouhlíková / měkká ocel)
Nejběžnější drát v průmyslovém tvarování. Předvídatelně se ohýbá, má střední zpětnou pružinu a klade standardní nároky na nástroje a točivý moment serva. Většina univerzálních CNC strojů na ohýbání drátu je navržena kolem uhlíkové oceli v rozsahu 2,0 až 8,0 mm. Pokud je vaše materiálová směs převážně nízkouhlíková ocel, zaměřte výběr stroje na tabulku průměru drátu v další části.
Nerezová ocel
Nerezová ocel vyžaduje přibližně o 30 až 50 procent větší ohybovou sílu než uhlíková ocel se stejným průměrem. Také má větší zpětnou pružinu, což znamená, že parametry kompenzace CNC musí být agresivnější. Stroje s vyšším servořízením s vyšším počtem os, jako jeBL-3D-5600Model s pěti osami spolehlivě zvládá zvýšené požadavky na točivý moment nerezové oceli v rozmezí 2,5 až 4,0 mm pevného drátu. Pro nerezový drát nad 6,0 mm přejděte naBL-3D-5800neboBL-3D-6800s jejich výkonnější servo architekturou.
Pružinová ocel
Drát z pružinové oceli kombinuje vysokou pevnost v tahu s agresivním zpětným pružinovým napětím. Vyžaduje tuhý rám stroje a servomotory s dostatečným točivým momentem v hlavě. Malé stroje vykazují postupné posun úhlu během výrobní série, jak se tepelná vrstva mění v kalibraci. Nastavte svůj stroj podle certifikace vodiče pro pevné vodiče, ne jen podle jeho nominálního průměru. TheBL-3D-5800aBL-3D-51200Oba jsou určeny pro zpracování pomocí pevného drátu a zahrnují servopohony s vysokým točivým momentem navržené pro dlouhodobý výstup.
Pozinkovaná ocel
Pozinkovaný drát se mechanicky chová podobně jako základní ocelový podklad, ale zinkový povlak přináší dvě úvahy: přilnavost povlaku při ohybech s úzkým poloměrem a požadavky na povrchovou úpravu. Pokud váš produkt vyžaduje bezchybnou kvalitu povrchové formy po formování, volte stroje s leštěnými nebo povrchovými ohybovými nástroji a podávacími válečky, které minimalizují povrchové škrábání.
Měď a hliník
Oba jsou měkké, tažné a vyžadují mnohem menší tvarovací sílu než ocel. Hlavní výzvou není točivý moment, ale ochrana povrchu, zejména u mědi používané v elektrických sběrnicích a vodičích, kde škrábance mohou vytvářet horká místa. Doporučují se stroje s nylonem vyloženými nebo leštěnými podávacími cestami. TheBL-TP-45-6EStroj na zpracování 13osých sběrnic je speciálně navržen pro tvarování mědí a hliníku s ochrannými nástroji na povrchu.
Plochý drát
Plochý drát přináší další stupeň obtížnosti: orientaci v příčném průřezu. Na rozdíl od kulatého drátu, který je radiálně symetrický, musí plochý drát udržet orientaci hrany při každém ohybu, jinak bude hotový díl geometricky nesprávný. Standardní stroje s rotačními hlavami zvládnou jednoduché ploché drátové tvary, ale specializované ploché rotační ohýbací stroje jakoBL-3D-8600Osmiosové modely jsou navrženy s plochou rotační hlavou, která zachovává orientaci a zabraňuje kroucení během ohybové sekvence.
Vyberte správný stroj podle průměru drátu
Průměr drátu je nejobjektivnějším filtrem pro výběr stroje. Každý CNC stroj na ohýbání drátu má dimenzovaný rozsah zpracování definovaný mechanickými limity jeho podávacích válečků, narovnávacího systému, ohybové hlavy a točivého momentu servopohonu. Konzistentní provoz na maximálním nebo blízko tohoto rozsahu urychluje opotřebení spotřebního materiálu; Prace výrazně pod tímto limitem znamená, že jste zaplatili za kapacitu, kterou nepoužíváte.
Praktické pravidlo: pokud 80 procent vašeho výrobního objemu spadá do středních 60 procent jmenovitého průměru stroje, je tento stroj vhodný. Tabulka níže mapuje běžné rozsahy průměrů vodičů na konkrétní modely Belan.
| Rozsah průměru drátu | Doporučený model Belan | Sekery | Typické aplikace |
|---|---|---|---|
| 1,6 až 3,5 mm | BL-3D-6250 | 6-osá | Elektronické součástky, malý hardware, přesné klipy, pružiny |
| 2,5 až 6,0 mm | BL-3D-5600 | 5-Axis | Automobilové sedačky, nábytkové kování, držáky spotřebičů |
| 3,0 až 8,0 mm | BL-3D-5800 / BL-3D-6800 | 5 / 6-osá | Průmyslové police, stavební kování, komponenty nábytku |
| 5,0 až 12,0 mm | BL-3D-51200 / BL-3D-61200 | 5 / 6-osá | Konstrukční komponenty s velkým průměrem, součástky zemědělské techniky, držáky strojů |
| 5,0 až 14,0 mm | BL-3D-51400 | 5-Axis | Konstrukční výztuž, průmyslové rámy velkého průměru |
| 8,0 až 16,0 mm | BL-3D-51600 / BL-3D-61600 | 5 / 6-osá | Komponenty infrastruktury, vysokopevnostní drátové tvarování pro požadavky na maximální průměr |
Výběr stroje, jehož hodnotící rozsah pohodlně pokrývá skutečné průměry drátů, místo aby pokrýval jen extrémy, zlepší využití stroje, sníží náklady na nástroje způsobené předčasným opotřebením a poskytne vám provozní rezervu při změně výrobních požadavků. Výrobce, který zpracovává převážně vodiče o průměru 3 až 5 mm na stroji s hodnotou 1,6 až 3,5 mm, bude čelit neustálým alarmům přetížení serva. Stejný výrobce u strojů o průměru 5 až 16 mm zaznamená špatnou přesnost podávání u malých průměrů, protože geometrie podávacího válce je optimalizována pro větší průřezy.
Select the Right Machine for Your Product Complexity
Složitost drátového produktu přímo určuje, jakou architekturu strojů potřebujete. CNC stroj na ohýbání drátu, který vyniká v jednoduchých 2D tvarech, bude mít potíže s víceplošnými 3D geometriemi a stroj s vysokým počtem os, který je převážně plochý, by byl zbytečnou investicí. Porozumění čtyřem hlavním technologiím ohýbání vám pomůže přizpůsobit stroj produktu, ne naopak.
2D stroj na ohýbání drátů
2D stroj na ohýbání drátu vyrábí díly, kde všechny ohyby leží v jedné rovině. Představte si drátěné police na rámy, jednoduché háčky, obdélníkové košíkové úchyty a ploché spojovací prvky. Tyto stroje obvykle používají tříosé řízení s ohýbací hlavou, která se pohybuje v X-Y při otáčení drátěné roviny. Jsou jednodušší na programování, rychlejší v cyklu u plochých geometrií a stojí výrazně méně než víceosé systémy. TheBL-2D-3800Umožňuje vysokorychlostní hoblarní ohybování až při podávání drátu až 90 m/min, což je ideální pro výrobce vyrábějících ploché profilové komponenty ve středních až vysokých objemech. Typická odvětví zahrnují drátěné police, výrobu stojanů a jednoduché automobilové konzole.
CNC stroj na ohýbání drátu s rotační hlavou
Když produkty vyžadují ohyby ve více rovinách, standardní řešení je rotační stroj. Ohybová hlava se otáčí, aby se přiblížila k drátu z libovolného úhlu, což umožňuje skutečné 3D tvarování bez nutnosti přesměrování obrobku. Tyto stroje vyrábějí automobilové rámy sedadel, pružinové sestavy odpružení, složité rámy nábytku a drátěné stojany na spotřebiče s desítkami ohybů napříč třemi prostorovými osami. Belanův portfolio rotačních hlav zahrnujeBL-3D-5600(5osé, 2,5 až 6,0 mm) doBL-3D-61600(6 os, 8,0 až 16,0 mm), pokrývající prakticky všechny průměry a úrovně složitosti drátu, se kterou výrobce pravděpodobně narazí. Klíčovým rozdílem mezi modely je servotočivý moment dostupný pro ohybovou hlavu a fyzická velikost rotační jednotky, která určuje maximální dosažitelný poloměr ohybu.
Stroj na ohýbání drátu s dvojitou hlavou
Dvouhlavý stroj umisťuje dvě nezávisle řízené ohybové hlavy na jeden rám, obě fungující současně. Tato architektura zdvojnásobuje propustnost pro symetrické nebo dvoukoncové části a je preferovaným řešením pro mřížkové a síťové produkty, kde oba konce drátěného segmentu potřebují identické nebo komplementární tvarování. TheBL-2T-15600S 15 osami přes dvojité paralelní hlavy je speciálně navržen pro tkané mřížkové výrobky, jako jsou rošty na trouby, police do lednice, drátěné síťové panely a zobrazovací mřížky. Pokud vaše produktová řada obsahuje jakoukoli formu drátěné mřížky nebo sítě, konfigurace s dvojitou hlavou může zkrátit dobu cyklu na díl o 40 až 60 procent ve srovnání s zpracováním stejného dílu na stroji s jednou hlavou a kroky přemístění.
Plochý drátový rotační ohýbací stroj
Produkty s plochým drátem představují jedinečnou výzvu: obdélníkový průřez drátu musí udržet konzistentní orientaci hrany během sekvencí s více ohybů, jinak se díl zkroucí a neprojde dimenzionální kontrolou. Plochý drátový rotační ohýbací stroj používá plochou rotační hlavu a tvarovaný vodicí kanál, který zabraňuje otáčení drátu kolem jeho podélné osy během ohýbání. TheBL-3D-8600Osmiosý model zpracovává plochý drát o tloušťce od 2,0 do 6,0 mm a je široce používán pro rámy nohou nábytku, architektonické kovové součástky, dekorativní kování a konstrukční konzole, kde je plochý průřez požadavkem návrhu.
Zvažte objem výroby a automatizaci
Výběr stroje probíhá na dvou paralelních cestách: schopnosti a kapacity. Stroj, který technicky může tvořit tvou část, je jen polovina rovnice. Musíte také ověřit, že to zvládne tempem, které vyžaduje váš výrobní plán, bez úzkých míst operátora.
Prototyp a nízkosériová výroba
Pokud vyrábíte vzorky, zakázkové jednorázové komponenty nebo série pod 1 000 dílů měsíčně, prioritou by měla být rychlost výměny a flexibilita programování, nikoli surová propustnost. Stroj jakoBL-3D-5600Díky 5osému uspořádání a intuitivnímu programování umožňuje operátorovi přepnout z jedné geometrie dílu na druhou za méně než 15 minut. Hledejte stroje s uloženou programovou pamětí, které dokážou vybavit parametry předchozích úloh bez nutnosti znovu parametrizovat parametry.
Středně dávková výroba
Při 5 000 až 50 000 dílech měsíčně se doba cyklu a provozní doba strojů stávají dominantními faktory nákladů. Šestiosý stroj jakoBL-3D-6800nabízí další ohybovou osu, která může snížit pohyby při přemisťování a zkrátit dobu cyklu o 10 až 20 procent ve srovnání s pětiosou u složitých dílů. Při tomto objemu i 1,5 sekundy snížení doby na cyklus na díl znamená přibližně 12 hodin další výrobní kapacity za měsíc, což stačí na zpracování nové objednávky malých šarží bez přidání směny.
Velkosériová kontinuální výroba
Nad 50 000 dílů měsíčně se automatizační příslušenství stává stejně důležitým jako samotný stroj. Automatické systémy odvíjení a narovnání drátu eliminují 3 až 5 minut manuální výměny cívek na cívku. Pro mřížkové a síťové produkty platíBL-2T-15600Architektura s dvěma hlavami efektivně zdvojnásobuje propustnost, aniž by zdvojnásobila podlahovou plochu. V prostředí s vysokým objemem se návratnost investic do automatizace obvykle dosahuje během 12 až 18 měsíců pouze díky snížení pracovní síly, než se zohlední zlepšení konzistence, které automatizované krmení přináší.
Flexibilita produkce
Pokud se vaše výrobní sestava mění měsíčně nebo sezónně, investujte do stroje s nadkapacitou, ne do stroje přesně podle dnešní největší části. TheBL-3D-51200, s průměrem 5,0 až 12,0 mm, vám dává rezervu pro přijetí objednávek větších průměrů bez nutnosti kupovat druhý stroj. Přírůstkové náklady na tuto dodatečnou kapacitu jsou obvykle 15 až 25 procent základní ceny stroje, což je mnohem méně než cena druhé jednotky, když poptávka vznikne.
Vyhodnocujte přesnost a CNC řízení
Přesnost při ohýbání CNC drátu se měří ve čtyřech rozměrech: přesnost podávání drátu, přesnost úhlu ohybu, opakovatelnost během výrobní série a geometrická konzistence mezi díly. Nejde o abstraktní specifikace. Přímo určují vaši rychlost sešrotování, úspěšnost inspekcí vašich zákazníků a zda můžete provozovat výrobu bez zániku.
Víceosé CNC řízení
Každá osa v CNC ohýbacím stroji je poháněna nezávislým servomotorem v uzavřené smyčce. Pětiosý stroj řídí podávání drátu, rotaci drátu, otáčení hlavy při ohýbání, zvedání hlavy a úhel ohybu. Konfigurace se 6 osami přidává další stupeň volnosti, obvykle sekundární pohyb hlavy ohýbání nebo nezávislou osu osu, což snižuje počet pohybů při přemístění a zlepšuje dobu cyklu. Rozdíl mezi 5osou a 6osou je nejvíce patrný u dílů s více než 15 ohybovými prvky na kus, kde přídavná osa eliminuje více nepřidaných pohybů.
Kvalita servo systému
Ne všechny servosystémy jsou stejné. Řada Belan BL-3D využívá digitální střídavé servopohony, které udržují přesnost polohy v rámci rozlišení enkodéru i při různých zátěžových podmínkách. NaBL-3D-5600, to znamená přesnost podávání 300 mm plus minus 0,1 mm a přesnost úhlu ohybu 90 stupňů plus minus 0,2 stupně při trvalé produkci. Tyto hodnoty jsou dosaženy pomocí zpětnovazebních smyček servo v reálném čase, které kompenzují teplotní posun a mechanické opotřebení během osmihodinové směny.
Opakovatelnost a konzistence produkce
Stroj, který drží plus minus 0,1 mm na první části a plus nebo minus 0,5 mm na části 10 000, vytvoří hromadu šrotu. Opakovatelnost závisí na tuhost rámu stroje, kvalitě lineárních vodicích prvků a kuličkových šroubů v každé ose a tepelné stabilitě servopohonů. Robustní strojní konstrukce s správně dimenzovanými odlitky a precizně broušenými vodicími lištami si udrží své geometrické vztahy po mnoho let výroby. Při hodnocení stroje požádejte o zobrazení CPK dat z výrobní série alespoň 500 po sobě jdoucích dílů, ne jen z inspekce z prvního článku.
Otázky, které je třeba položit před koupí CNC stroje na ohýbání drátu
Tyto otázky jsou navrženy tak, aby odhalily požadavky, které ve skutečnosti určují specifikaci strojů. Nejprve je projděte se svým výrobním týmem, než kontaktujete dodavatele.
1. Jaký drátový materiál nebo materiály budete zpracovávat?
To určuje požadavky na točivý moment serva a zda potřebujete kalené nebo potažené nástroje. Dílna na jeden materiál má jednodušší požadavky než ta, která přepíná mezi měkkou ocelí, nerezovou a pružinovou ocelí na stejném stroji.
2. Jaký je skutečný rozsah průměru drátu?
Ne rozsah, který byste možná jednou potřebovali, ale rozsah 80 procent vašich současných objednávek. Nákup stroje založte na těchto 80 procentech a občasné výjimky považujte spíše za subdodavatelskou výjimku než za řidiče velikosti stroje.
3. Jaká je nejsložitější geometrie produktu, kterou vyrábíte?
Sčítejte ohyby, identifikujte víceplošné prvky a zaznamenejte požadavky na úzký poloměr. To určuje, zda potřebujete 2D stroj, standardní rotační stroj nebo konfiguraci specifickou pro plochý vodič.
4. Jaký je váš měsíční objem výroby na číslo dílu?
Porovnajte to s cyklickým časem vašeho cílového stroje. Stroj s cyklem 12 sekund, který vyrábí potřebný díl při 100 000 kusech měsíčně, poběží 333 hodin, což vyžaduje alespoň dvě směny a nezůstává žádná rezerva na nastavení nebo údržbu.
5. Potřebujete výrobní flexibilitu pro budoucí produktové řady?
Pokud vaše podnikání roste přidáváním nových dílů místo zvyšování počtu stávajících dílů, zaměřte se na stroj s širším rozsahem průměrů a více osami. Kapacitní marže se vám vyplatí při prvním nabídce nové zakázky bez nákupu dalšího vybavení.
6. Jaký je váš tolerance napříč hotovou sestavou?
Pokud je vaše ohnutá drátová součást jen jednou součástí svařované nebo sestavené konstrukce, musí být tolerance tvarování alespoň dvakrát přísnější než tolerance montáže. Tolerance tvorby 0,5 mm u součásti při montážní toleranci 1,0 mm nenechává nulový prostor pro odchylky přípravku.
Proč výrobci volí Belan
Belan Automation si vybudovala reputaci na cíleném přístupu: CNC stroje na ohýbání drátu navržené a vyráběné pro reálná výrobní prostředí, nikoli pro ukázky na veletrzích. Portfolio Belan zahrnuje 24 modelů v sedmi produktových řadách, pokrývající průměry drátů od 1,6 mm do 16,0 mm a počet osy od 3 do 15. Tato šíře znamená, že nemusíte dělat kompromisy mezi strojem o něco menším a zbytečně velkým. Můžete si vybrat přesnou konfiguraci, kterou vaše díly potřebují.
Každý stroj Belan je postaven na pevné rámové konstrukci s přesnými uzemněnými vodicími lištami a digitálními servopohony AC. Víceosá CNC řídicí architektura podporuje složité multi-bend programy s úpravou parametrů v reálném čase a programovací rozhraní je navrženo pro použití na výrobní hale, nevyžaduje žádné speciální CAD školení. Belan také poskytuje zakázkové inženýrství pro nestandardní aplikace, včetně specializovaných nástrojů, upravených podávacích systémů a integrovaných automatizačních buněk. Pro výrobce rozšiřující se do nových produktových kategorií může tato inženýrská podpora zkrátit cestu od tisku dílu až po první výrobní položku o týdny.
Technická podpora přesahuje instalaci. Aplikační inženýři společnosti Belan spolupracují se zákazníky na optimalizaci sekvencí ohybů, zkrácení cyklů a řešení problémů s materiálním tvarováním. Tato průběžná podpora je zvláště cenná pro výrobce zpracovávající náročné materiály, jako je vysokotahová pružinová ocel nebo velkoprůměrový nerezový drát, kde drobné úpravy parametrů mohou přinést významné zlepšení kvality.
Závěr
Výběr CNC stroje na ohýbání drátu je rozhodnutí, které se odráží ve vaší výrobní sále už roky. Správný stroj odpovídá vašemu materiálu drátu, typickému rozsahu průměru, složitosti dílů, požadavkům na objem a očekáváním přesnosti, a to vše bez nutnosti kompromisů v jednom rozměru. Proces začíná jasným definováním těchto požadavků: jaký drát, jaký průměr, jaký tvar, kolik a jak přesně. Odtud se výběr strojů zužuje na zvládnutelnou sadu kandidátů, kteří odpovídají vašemu skutečnému výrobnímu profilu.
Tým aplikačního inženýrství společnosti Belan může zkontrolovat vaše výkresy dílů a výrobní požadavky, doporučit nejvhodnější konfiguraci stroje a poskytnout podrobný technický návrh. Ať už potřebujete jeden stroj pro novou produktovou řadu nebo kompletní tvarovací buňku s automatizovaným zpracováním materiálu, doporučení založené na specifikaci zajistí, že zařízení odpovídá požadované práci.
Získejte doporučení strojů pro své produkty
BELAN Machinery, profesionální poskytovatel automobilových řešení pro tvarování drátů.
Pošlete své výkresy dílů, specifikace kabelů a výrobní cíle do Belanu k nezávazné technické kontrole. Naši aplikační inženýři doporučí nejvhodnější konfiguraci strojů a poskytnou podrobný specifikační list a cenovou nabídku.
Kontaktujte Belan pro rady ohledně výběru strojeČasto kladené otázky
Jaký je rozdíl mezi 2D a 3D CNC strojem na ohýbání drátu?
2D stroj vyrábí díly se všemi ohyby v jedné rovině pomocí tříosého řízení, což je ideální pro ploché profily jako drátěné rámy a jednoduché háky. 3D stroj s rotační hlavou přidává rotující ohybovou hlavu, která přistupuje k drátu z libovolného úhlu, což umožňuje víceroxní geometrie potřebné pro automobilové rámy sedadel, složité rámy nábytku a komponenty drátů spotřebičů. Volba závisí zcela na tom, zda vaše návrhy obsahují ohyby mimo rovinu.
Jak určit správnou kapacitu průměru drátu pro CNC ohýbací stroj?
Identifikujte průměr drátu, který pokrývá 80 procent vašeho aktuálního výrobního objemu, a vyberte stroj, jehož jmenovitý rozsah pohodlně pokrývá tento průměr, ideálně s průměrem kolem 60 procent rozsahu stroje. Provoz blízko maximálního hodnocení urychluje opotřebení nástrojů a snižuje servo rezervu. Provoz výrazně pod jmenovitým rozsahem obětuje přesnost podání, protože geometrie narovnávacího a podávacího válce je navržena pro větší průřezy.
Může jeden CNC stroj na ohýbání drátu zvládnout více drátových materiálů?
Ano, většina průmyslových CNC strojů na ohýbání drátu dokáže zpracovávat uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, pozinkovanou ocel a neželezné dráty jako měď a hliník. Stroj však musí být dimenzován pro nejnáročnější materiál ve vaší směsi, obvykle nerezovou nebo pružinovou ocel, která vyžaduje o 30 až 50 procent větší ohybovou sílu než uhlíková ocel ve stejném průměru. Změna materiálů může také vyžadovat úpravy nástrojů pro přizpůsobení se různým charakteristikám pružiny.
Jaká je typická doba dodaní u CNC stroje na ohýbání drátu?
Standardní konfigurace strojů od Belan obvykle dorazí do 30 až 45 dnů od potvrzení objednávky. Stroje vyžadující speciální nástroje, specializované podávací systémy nebo integrovanou automatizaci mohou vyžadovat 60 až 90 dní v závislosti na rozsahu inženýrství. Instalace a uvedení do provozu obvykle přidává 5 až 10 pracovních dnů na místě. Pro přesnou dobu dodaní konkrétní konfigurace kontaktujte Belan se svými požadavky na model stroje a přizpůsobení.
Kolik školení obsluhy je potřeba pro CNC stroj na ohýbání drátu?
Operátoři obeznámení se základními CNC koncepty se obvykle naučí obsluhu stroje, načítání programů a základní úpravy parametrů během tří až pěti pracovních dnů. Programování nových geometrií dílů od začátku vyžaduje další školení, obvykle jeden až dva týdny v závislosti na složitosti dílu. Belan poskytuje výcvik přímo na místě během uvedení do služby a následnou vzdálenou technickou podporu. Rozhraní pro výuku je navrženo pro použití na výrobní hale bez nutnosti zkušeností s CAD softwarem.
Je lepší koupit jeden univerzální stroj, nebo více specializovaných strojů?
To záleží na tvém produkčním profilu. Pokud provozujete velké objemy malého počtu rodin dílů, specializované stroje optimalizované pro každou rodinu nabídnou co nejnižší cenu za díl. Pokud se vaše směs často mění nebo vyrábíte širokou škálu geometrických rozměrů, univerzální stroj jako BL-3D-6800 s širokým rozsahem průměrů a 6osým řízením vám dává flexibilitu zvládat více typů produktů bez úzkých míst při výměně nebo nečinnosti na specializovaném zařízení.
